自动串焊机为何大受欢迎
发布时间 : 2019-11-13 浏览量 : 950
太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片的电池连接起来使其成为一个整体，常见的连接方式为焊接。但是焊接过程如果控制不当就会造成虚焊、热斑、碎片等现象，严重时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件。因此，焊接是太阳能电池组件生产过程中非常重要的一个环节。
由于电池片的焊带基材是纯铜制造，铜的膨胀系数约为硅的6倍。而太阳能是安装在户外，每天承受的温度变化在几十摄氏度，温差的变化会对焊带和电池片受力大小产生影响。因此，焊接质量不良会导致组件脱焊从而使组件失效。
目前，国内大多数厂家使用的焊接方法是以人工为主，而人工焊接受到情绪、熟练度等影响会导致焊接质量良萎不齐，影响产品一致性。当然，人工焊接导致组件质量不良的因素众多，包括焊接时间、焊接方法、阻焊剂等等。为了提高太阳能组件成品质量，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机和全自动单焊机。
在过去的时间里，焊接机完全依赖进口，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于 人力成本相对低 廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机和单焊机（单片焊机属于国内首创），价格仅为进口设备的二分之一或更低，优越的性价比，使组件生产厂商大范围的使用串焊机成为可能。
现如今，武汉开锐智能设备有限公司最新研发生产的SST1800全自动串焊机已 实现单个轨道上2秒/节拍，实际产能每小时1650片（10片/串）的生产速度。相比传统手工生产，不管是焊接速度、质量一致性、表面美观程度，不仅没有人工焊接的焊锡不均匀现象，人工焊接由于操作熟练度、身体状况、自身情绪等对产品质量的影响对全自动串焊机来说也是完全不存在的，组件焊接效率大为提高。
对组件厂商而言，一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，大部分80后、90后的年轻人都不愿意从事单纯手工操作的工作，再加上人工成本的逐年增加，每年的招工将是老板最为头疼的事情。而全自动串焊机能大量减少人工操作的程序，从而降低产品生产成本，提高产品竞争力。
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